在检查耐磨板表面质量的时候，会发现会很多裂纹存在，NM400耐磨板焊接，对此人们非常担心，不知道这种现象是否正常，后期耐磨板表面的裂纹是否还存在扩大的趋势，或者是影响到整个耐磨板的耐磨效果？
为了弄清楚这其中的疑惑，耐磨板，需要对耐磨板表面裂纹的产生原因进行系统的分析。
通常来说，耐磨板都是通过冶金堆焊的工艺制作而成的，其焊接电流一般在350～500A，焊接电弧的温度可能会高达1000～1500℃，瞬间的高温容易使焊丝与母板均达到熔点形成熔池，锰13钢板耐磨板，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。
而在这个堆焊过程中，熔池邻近的母板温度将达到很好的状态，加上母板多数会采用普通Q235低碳钢，所以在堆焊过程中，母板各部位温差很大，产生极不均匀的膨胀，收缩与变形，从而产生裂纹，但不必过分担心。
耐磨板的剪切工艺
耐磨板剪切是企业生产制造中非常重要的一个环节，它可以通过多种方法来实现，只不过不同的方式对耐磨板剪切的结果也是不同的。那么在这多种切割方式中，推荐给大家的是哪一种呢？
首先，如果通过使用火焰切割设备对耐磨板进行火焰切割，实际上就是进行高温热变形切割，这种情况下要想得到较好的切割质量，就必须有专门的切割设备和熟练的技术人员才可以。
其次，激光切割是平时用的较多的一种切割工艺，它在耐磨板切割方面的效果怎么样的？通过切割设备对激光束进行聚合，使耐磨板能够达到切割效果，但设备造价较高，技术成本太大，舞钢耐磨板供应商，因此使用不多。
1.耐磨板铸件的结构一定要保证能顺利出型，铸件结构斜度应较砂型铸件的大。
2.铸件壁厚尽可能均匀，壁厚不能过薄（如Al一Si合金2-4mm ， Al一Mg合金为3-5mm）。
3.为便于金属型芯的安放和抽出，铸孔的孔径不能过小、过深。
现货耐磨板的金属型铸造特点及应用范围如下：
1.尺寸精度高（IT12一IT16）、表面粗糙度小（Ra12.5一6.3um)，机械加工余量小。
2.耐磨板铸件的晶粒较细，力学性能好。
3.可实现一型多铸，提高了劳动生产率，易于机械化，且节约造型材料等。
但耐磨板的制造成本高，不宜生产大型、形状复杂和薄壁铸件；由于冷却速度快，铸铁件表面易产生白口，切削加工困难；受金属型材料熔点的限制，熔点高的合金不适宜用金属型铸造。
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